Wat moet er worden gedaan als een productielijn voor pellettoevoer een inconsistente deeltjesgrootte ervaart?

Invoering

Bij de voerproductie wordt een ongelijkmatige pelletgrootte soms niet veroorzaakt door apparatuur of grondstoffen, maar door onjuiste bediening, zoals het niet voorverwarmen van de apparatuur voordat deze wordt gestart, het willekeurig aanpassen van parameters tijdens de productie of het niet opruimen van resterende grondstoffen na het uitschakelen. Deze ogenschijnlijk kleine operationele fouten stapelen zich op en leiden tot een abnormale pelletgrootte, en veel fabrikanten zien het belang van een gestandaardiseerde werking over het hoofd, wat resulteert in terugkerende problemen. In feite kan een gestandaardiseerde werking deze problemen effectief voorkomen. In dit artikel worden de twee belangrijkste oorzaken uitgelegd en de procedures die deze voorkomen.

Oorzaak 1: Onvoldoende voorverwarmen of onvoldoende inspectie vóór het opstarten

De pelletmolen was vóór het opstarten niet voorverwarmd, de vattemperatuur kwam bijvoorbeeld niet boven de 50 graden uit, of de voorverwarmingstijd was te kort, minder dan 20 minuten. De lage temperatuur van het vat en de schroef zorgt ervoor dat de grondstof aan elkaar plakt, waardoor lokale verstoppingen ontstaan ​​en een ongelijkmatige pelletgrootte ontstaat. Bovendien werd de staat van de ringmatrijs en de drukrollen niet gecontroleerd, zo werd er bijvoorbeeld geen verstopping van de matrijsgaten gevonden, en werd de productie direct gestart. Verstopte matrijsgaten produceren vuil eromheen, terwijl niet-geblokkeerde gaten grove pellets produceren, waardoor bij dezelfde afvoer verschillende formaten ontstaan.

Oplossing: Stel een voorverwarmingsprocedure vast

Start eerst de motor en verwarm hem gedurende 15 minuten stationair en onbelast voor. Zet vervolgens de vatverwarming aan om de vattemperatuur stapsgewijs voor te verwarmen: 40-50 graden voor de aanvoersectie, 60-70 graden voor de compressiesectie en 70-80 graden voor de afvoersectie, met een voorverwarmtijd van maar liefst 30 minuten. Controleer tijdens het voorverwarmen de ringmatrijs op verstopte gaten, de aandrukrol op oppervlakteslijtage en de frees op scherpte. Los eventuele problemen tijdig op door de matrijsgaten te deblokkeren en de frees te slijpen. Voer alleen grondstoffen voor productie in zodra is bevestigd dat de apparatuur in goede staat verkeert.

Oorzaak 2: Willekeurige parameteraanpassingen of vroegtijdige monitoring

Het productiepersoneel paste de parameters niet aan volgens de operationele procedures, zoals het plotseling verhogen van de toevoersnelheid van 30 omw/min naar 45 omw/min, of het veelvuldig veranderen van het stoomverbruik, wat schommelingen veroorzaakte in de toestand van de grondstoffen in het vat, zodat de deeltjesgrootte varieert met parameterwijzigingen. Als de deeltjeskwaliteit niet in realtime wordt bewaakt, bijvoorbeeld door slechts één keer per uur te controleren, betekent dit dat ongelijkmatige deeltjesgrootte niet op tijd wordt gedetecteerd en dat niet-gekwalificeerde producten zich ophopen.

Oplossing: richtlijnen voor parameteraanpassing en kwaliteitsinspectie

Stel parameter-aanpassingsrichtlijnen op en definieer de aanpassingsbevoegdheid duidelijk. Zo vereisen aanpassingen van de voedingssnelheid- de bevestiging van de team-leider. Volg tijdens aanpassingen het principe van geleidelijke fijnafstemming: elke aanpassing van de voedingssnelheid- mag niet hoger zijn dan 5 tpm, en een aanpassing van het stoom-verbruik mag niet hoger zijn dan 1 kg per 100 kg grondstof. Observeer gedurende 10-15 minuten na aanpassing om er zeker van te zijn dat de deeltjesuniformiteit normaal is voordat u verdergaat. Zet een deeltjeskwaliteitsinspectiesysteem op: het productiepersoneel moet elke 30 minuten monsters nemen om de deeltjesdiameter, lengte en breuksnelheid te testen, en de resultaten vastleggen in het deeltjeskwaliteitsinspectieformulier. Als u een afwijking constateert, stop dan onmiddellijk de machine voor onderzoek.

Gestandaardiseerde werking als preventie

Beide oorzaken zijn operationeel, wat betekent dat beide met een procedure kunnen worden voorkomen. De voorverwarmingsprocedure standaardiseert de start, de aanpassingsrichtlijnen standaardiseren het midden van de run en het bemonsteringssysteem standaardiseert de monitoring. Een lijn die alle drie volgt, leidt in de eerste plaats niet tot een inconsistente deeltjesgrootte. Daarom is standaardisatie het antwoord op terugkerende kwaliteitsproblemen.

Veelgestelde vragen

Waarom veroorzaakt onvoldoende voorverwarmen ongelijkmatige pellets?het koude vat en de schroef zorgen ervoor dat de grondstoffen aan elkaar blijven kleven, waardoor plaatselijke verstoppingen ontstaan; verstopte matrijsgaten produceren vuil, terwijl open gaten grove pellets produceren.

Wat is de juiste voorverwarmingsprocedure?Laat het vat 15 minuten onbelast draaien en verwarm het vat vervolgens in fasen tot 40-50 graden toevoer, 60-70 graden compressie en 70-80 graden ontlading, in totaal minimaal 30 minuten.

Hoe snel kan ik de invoersnelheid aanpassen?Geleidelijk, binnen 5 omw/min per aanpassing, en stoomverbruik binnen 1 kg per 100 kg grondstof, waarbij 10-15 minuten na elke verandering in acht wordt genomen.

Hoe vaak moet de deeltjeskwaliteit worden gecontroleerd?Bemonster elke 30 minuten op diameter, lengte en breuksnelheid, en registreer de resultaten; stop de machine onmiddellijk bij elke abnormaliteit.

Waarom produceren verstopte matrijzen gemengde formaten?Verstopte gaten veroorzaken vuil, terwijl open gaten grove pellets produceren, zodat dezelfde afvoer gemengde formaten bevat.

Hoe voorkom ik dat inconsistente formaten terugkeren?Standaardiseer alle drie de fasen: de voorverwarmingsprocedure, de -richtlijnen voor parameteraanpassing met gedefinieerde autoriteit, en het bemonsteringssysteem van 30 minuten.