Wat moet er worden gedaan als een productielijn voor pelletvoer een inconsistente deeltjesgrootte ervaart?

 

 

Bij de voerproductie wordt een ongelijkmatige pelletgrootte soms niet veroorzaakt door apparatuur of grondstoffen, maar door onjuiste bediening-zoals het niet voorverwarmen van apparatuur voordat deze wordt gestart, het willekeurig aanpassen van parameters tijdens de productie of het niet opruimen van resterende grondstoffen na het uitschakelen. Deze ogenschijnlijk kleine operationele fouten kunnen zich ophopen en leiden tot een abnormale pelletgrootte. Veel fabrikanten zien het belang van een gestandaardiseerde werking over het hoofd, wat tot terugkerende problemen leidt. In feite kan een gestandaardiseerde werking deze problemen effectief voorkomen.

 

 

1. Onvoldoende voorverwarmen of onvoldoende inspectie vóór het opstarten

 Redenen: De pelletmolen was voor het opstarten niet voorverwarmd (de vattemperatuur kwam bijvoorbeeld niet boven de 50 graden uit), of de voorverwarmingstijd was te kort (minder dan 20 minuten). De lage temperatuur van het vat en de schroef zorgt ervoor dat de grondstof aan elkaar blijft kleven, waardoor lokale verstoppingen ontstaan ​​en een ongelijkmatige pelletgrootte ontstaat. De staat van de ringmatrijs en de drukrollen werd niet gecontroleerd (er werd bijvoorbeeld geen verstopping van de matrijsgaten gevonden). De productie werd direct gestart. Verstopte matrijsgaten zijn gevoelig voor het produceren van vuil eromheen, terwijl niet-geblokkeerde matrijsgaten grove pellets produceren.

 

 Oplossing: Stel een voorverwarmingsprocedure vast vóór het opstarten: Start eerst de motor en verwarm deze gedurende 15 minuten voor (stationair, onbelast), schakel vervolgens het vatverwarmingsapparaat in om de vattemperatuur in fasen voor te verwarmen tot 40-50 graden voor het toevoergedeelte, 60-70 graden voor het compressiegedeelte en 70-80 graden voor het afvoergedeelte, met een voorverwarmingstijd van maar liefst 30 minuten; Controleer tijdens het voorverwarmen de ringmatrijs (of de matrijsgaten geblokkeerd zijn), de aandrukrol (of het oppervlak versleten is) en de snijplotter (of deze scherp is), en los eventuele problemen op tijd op (zoals het deblokkeren van de matrijsgaten en het slijpen van de snijplotter), en zorg ervoor dat de apparatuur in goede staat verkeert voordat materialen voor productie worden ingevoerd.

 

 

2. Willekeurige parameteraanpassingen of vroegtijdige monitoring tijdens de productie

 Oorzaken: Het productiepersoneel heeft de parameters niet aangepast volgens de operationele procedures, zoals het plotseling verhogen van de voedingssnelheid (van 30 tpm naar 45 tpm) of het regelmatig veranderen van het stoomverbruik, waardoor schommelingen in de toestand van de grondstoffen in het vat ontstonden, en de deeltjesgrootte varieert met parameterwijzigingen; het niet in realtime monitoren van de deeltjeskwaliteit (zoals slechts één keer per uur controleren), wanneer ongelijkmatige deeltjesgrootte niet op tijd wordt gedetecteerd, wat resulteert in de accumulatie van niet-gekwalificeerde producten.

 

 Oplossingen: Stel richtlijnen voor parameteraanpassingen op en definieer de aanpassingsbevoegdheid duidelijk (voor aanpassingen van de invoersnelheid is bijvoorbeeld bevestiging van de teamleider vereist). Volg tijdens aanpassingen het principe van "geleidelijke fijnafstelling-" (elke aanpassing van de invoersnelheid mag niet hoger zijn dan 5 omw/min en de aanpassing van het stoomverbruik mag niet hoger zijn dan 1 kg/100 kg grondstof). Observeer gedurende 10-15 minuten na aanpassing om er zeker van te zijn dat de deeltjesuniformiteit normaal is voordat u verdergaat. Opzetten van een deeltjeskwaliteitinspectiesysteem; productiepersoneel moet elke 30 minuten monsters nemen om de deeltjesdiameter, lengte en breuksnelheid te testen, en de resultaten vastleggen in het 'Particle Quality Inspection Form'. Als u afwijkingen constateert, moet u de machine onmiddellijk stopzetten voor onderzoek.

 

 

 

MIKIM beschikt over uitgebreide ervaring met productielijnen voor pluimveevoerpellets, waardoor de incidentie van pluimveeziekten aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur wordt niet alleen veel gebruikt in verschillende industrieën in eigen land, maar wordt ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Zuid-Amerika, waardoor het internationaal een goede reputatie geniet. Deze wereldwijde aanwezigheid demonstreert niet alleen het aanpassingsvermogen en het concurrentievermogen van zijn producten, maar toont ook de ervaring van het bedrijf aan in het aanpassen aan diverse marktstandaarden en logistieke omstandigheden, waardoor het een stabiele toeleveringsketen kan bieden aan zijn buitenlandse klanten. Of het nu gaat om grote binnenlandse boerderijen of grensoverschrijdende diervoederbedrijven, MIKIM kan zijn wereldwijde servicenetwerk inzetten om een ​​consistente ervaring van hoge- kwaliteit te garanderen.

 

Voor meer informatie over processtroomontwerp, lay-out van apparatuur, fabrieksbouwplannen, individuele apparatuurprijzen of kant-en-klare projectvoorstellen, neem gerust contact met ons op!!!

 

 

 

1. Wat is de prijs van de voerproductielijn?

De prijs varieert van ongeveer $ 7.000 tot $ 25.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

 

Neem nu contact op