Waarom past de dubbelschroefs visvoerextruder zich aan aan uiteenlopende behoeften?

Dec 09, 2025

Laat een bericht achter

De drijvende visvoerextruder met dubbele-schroef kan de fysieke eigenschappen van het voer nauwkeurig regelen om aan de behoeften van verschillende vissoorten te voldoen. Verschillende vissoorten stellen aanzienlijk verschillende eisen aan het drijfvermogen, de hardheid en de deeltjesgrootte van het voer. Graskarpers geven bijvoorbeeld de voorkeur aan zinkend voer, terwijl baarzen de voorkeur geven aan drijvend voer; jonge vissen hebben fijne deeltjes van 2 mm nodig, terwijl volwassen vissen grove deeltjes van 6-8 mm nodig hebben. Door de schroefsnelheid, de cilindertemperatuur en de diameter van de matrijsopening aan te passen, kan de drijvende visvoerextruder met dubbele -schroef de fysieke eigenschappen van het voer nauwkeurig regelen: het verhogen van de schroefsnelheid en -temperatuur verhoogt de extrusiegraad, waardoor drijvend voer ontstaat; het verlagen van de snelheid en temperatuur veroorzaakt zinkend voer; en het veranderen van de diameter van de matrijsopening maakt de productie van deeltjes van verschillende groottes van 2-10 mm mogelijk. Eén voermolen produceerde, door de parameters aan te passen, drie verschillende voersoorten met verschillende kenmerken met behulp van slechts één extruder met dubbele schroef: drijvend zeebaarsvoer, zinkend voer voor graskarpers en langzaam zinkend voer voor kroeskarpers, waarmee aan de behoeften van verschillende klanten werd voldaan.

De extruder maakt ook een snelle omschakeling van productieformules mogelijk, waardoor deze kan worden aangepast aan de productie van kleine- batches en meerdere- variëteiten. Traditionele visvoerextruders met enkele-schroef vereisen langdurige reiniging van de apparatuur en parameteraanpassingen bij het wisselen van formules, wat resulteert in lange omsteltijden en waardoor ze niet geschikt zijn voor productie in kleine- batches. Dubbel-schroefextruders, met hun snelle matrijs-veranderende en efficiënte reinigingsontwerp, verkorten de omsteltijd van de formule tot minder dan 30 minuten. Voor speciale aquatische voeders met een lagere marktvraag (zoals tandbaars- en palingvoer) kunnen bedrijven kleine-batchproductiemodellen gebruiken om voorraadachterstanden te voorkomen. Eén voerfabriek gebruikte een dubbel-schroefextruder om kleine batches hoogwaardig-tandbaarsvoer te produceren; Hoewel de jaarlijkse productie slechts 500 ton bedroeg, bedroeg de winst per ton 2.000 yuan, veel hoger dan die van gewoon voer, waardoor de winstgevendheid van het bedrijf werd verbeterd.

Dubbel{0}}schroefextruders kunnen ook functioneel visvoer produceren om aan specifieke behoeften van de aquacultuur te voldoen. Met de toenemende verfijning van de aquacultuur groeit de marktvraag naar functionele voeders (zoals immuun-versterkende voeders, kleur-versterkende voeders en voeders voor gewichtsverlies-). De nauwkeurige verwerkingscontrole van dubbel-schroefextruders zorgt ervoor dat functionele additieven gelijkmatig in het voer worden verdeeld, waardoor optimale resultaten worden bereikt. Om de koikleur- te verbeteren, kunnen dubbele-schroefvisvoerpellet-extruders kleurversterkers zoals astaxanthine gelijkmatig in het voer verspreiden, waardoor ongelijkmatige kleuring veroorzaakt door te hoge lokale concentraties wordt vermeden. Bij voer dat het immuunsysteem-versterkt, kan de temperatuur waarbij probiotica worden toegevoegd nauwkeurig worden gecontroleerd om hun activiteit te garanderen en de immuniteit van vissen te verbeteren. Een functioneel zeebaarsvoer geproduceerd door een bepaalde voerfabriek heeft de ziekteresistentie van zeebaars met 30% verhoogd, waardoor het zeer populair is onder viskwekers.

De productieschaal is flexibel en aanpasbaar om aan de behoeften van verschillende ondernemingen te voldoen. Dubbel-schroefextruders voor visvoer hebben een breed scala aan productiecapaciteiten, van kleine eenheden met een uurcapaciteit van 0,5 ton tot grote eenheden met een uurcapaciteit van 10 ton. Kleine voerwerkplaatsen kunnen kleine eenheden gebruiken om aan de lokale behoeften te voldoen, terwijl grote voerbedrijven grote eenheden kunnen gebruiken voor grootschalige productie-. Bovendien kunnen grote extruders met dubbele -schroef een traploze capaciteitsaanpassing bereiken door de voedingssnelheid aan te passen. Dit zorgt voor verminderde capaciteit wanneer de bestellingen onvoldoende zijn, waardoor stilstand van apparatuur en verspilling worden vermeden; en volledige-productiecapaciteit tijdens piekperiodes om aan de marktvraag te voldoen.

Gerelateerde apparatuur

over ons

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

Klantbezoek

20240304153617