Hoe visvoerextrudermachineapparatuur controleren?

Dec 02, 2025

Laat een bericht achter

Controleer allereerst de installatie van de hoofdmotor. De kleine visvoerpelletmachine moet op een stevige betonnen fundering worden geïnstalleerd en de vlakheid moet worden afgesteld met een niveaumeter, zodat de horizontale en verticale afwijking van de hoofdmotor niet meer dan 0,2 mm/m bedraagt. Als de hoofdmotor niet waterpas staat, wordt de schroef tijdens bedrijf onderworpen aan ongelijkmatige krachten, wat resulteert in een ongelijkmatige extrusiekracht op de grondstoffen, en is het moeilijk om pellets te vormen. Controleer tegelijkertijd of de ankerbouten van de hoofdmotor zijn vastgedraaid om te voorkomen dat trillingen tijdens bedrijf het pelletiserende effect beïnvloeden. De viskweker uit Hubei bevestigde de hoofdmotor niet op de betonnen fundering, maar plaatste hem simpelweg op de grond, wat resulteerde in hevige trillingen van de machine en het niet normaal pelletiseren.

Controleer ten tweede of de schroef en de matrijs bij elkaar passen. De schroef en matrijs zijn de kernonderdelen van de pelletmachine. De twee moeten concentrisch zijn en de opening tussen de schroef en de matrijs moet uniform zijn, doorgaans 0,1-0,3 mm. Als de opening te groot is, is de extrusiekracht op de grondstoffen onvoldoende en is het moeilijk om pellets te vormen; als de opening te klein is, zullen de schroef en de matrijs tegen elkaar wrijven, wat abnormale slijtage en geluid veroorzaakt. Om de concentriciteit te controleren, kunt u de schroef handmatig draaien en kijken of er sprake is van vastlopen of een ongelijkmatige opening. Als er een probleem is met de concentriciteit, moet u de bevestigingsbouten van de matrijszitting losdraaien, de positie van de matrijs aanpassen en vervolgens de bouten vastdraaien. Controleer daarnaast of de matrijs kwaliteitsgebreken vertoont zoals scheuren en oneffen binnengaten. Neem dan tijdig contact op met de fabrikant voor vervanging.

Controleer vervolgens de installatie van het voersysteem. De invoertrechter moet stevig worden geïnstalleerd en de afvoerpoort moet worden uitgelijnd met de invoerpoort van de hoofdmotor om verstopping van grondstoffen te voorkomen. De feeder moet soepel werken zonder vast te lopen. Als de feeder niet correct is geïnstalleerd, zal de voedingssnelheid onstabiel zijn, waardoor er onvoldoende of overmatige grondstoffen in de hoofdmotor terechtkomen, wat het pelletiserende effect zal beïnvloeden. Controleer tegelijkertijd of het transmissiesysteem (zoals riem, ketting) correct is geïnstalleerd, of de spanning geschikt is en of er olielekkage is in het reductiemiddel. De abnormale werking van het transmissiesysteem zal leiden tot een onstabiele schroefsnelheid en de pelletiseerkwaliteit beïnvloeden.

Controleer ten slotte het elektrische systeem. Zorg ervoor dat de motor correct is aangesloten, de spanning stabiel is en het besturingssysteem (zoals frequentieomvormer, temperatuurregelaar) normaal werkt. De abnormale werking van het elektrische systeem kan ertoe leiden dat de motor met een abnormaal toerental draait of dat de temperatuurregeling uitvalt, waardoor het pelletiseren mislukt. Na de bovenstaande installatie- en onderdelencontroles kunnen de meeste pelletiseerproblemen, veroorzaakt door de installatie en onderdelen, worden opgelost.

Waarom voor ons kiezen?

De MIKIM-extruder is volledig vervaardigd uit roestvrij staal 304 van voedingskwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.