Onderhoudsuitdagingen bij de productielijnen van extruders voor visvoer en huisdiervoer
Laat een bericht achter
The causes of blockages can be mainly categorized into three types: raw material characteristics, small feed pellet machine parameters, and equipment condition. Regarding raw materials, high-fiber, high-moisture raw materials (such as sweet potato flour and alfalfa meal, with a moisture content >18%) easily absorb and clump together, forming bridging blockages at the feed inlet or conveying pipes. Large particles or insufficiently crushed clumps in the raw materials can also get stuck in the equipment gaps, causing blockages. Regarding equipment parameters, excessively fast feeding speeds exceeding the conveying capacity, or excessively large conveying pipe angles (>45 graden), kan leiden tot ophoping van grondstoffen in de leidingen. Onvoldoende negatieve druk bij de toevoerinlaat van de extruder, waardoor een effectieve invoer van grondstoffen wordt verhinderd, kan ook verstoppingen aan de voorkant veroorzaken. Wat de staat van de apparatuur betreft, kunnen versleten toevoervijzelbladen, slippende transportbanden of olie en stof die zich aan de binnenwanden van de leidingen hechten allemaal de transportefficiëntie verminderen en verstoppingen veroorzaken.
Bij het omgaan met verstoppingen in de productielijnen voor het maken van klein visvoer moet het principe van 'veiligheid eerst, stap-voor-stap schoonmaken' worden gevolgd. Schakel eerst de machine onmiddellijk uit en koppel de stroom los om overbelasting en schade aan de apparatuur te voorkomen. Als de verstopping zich bij de voerinlaat bevindt, verwijdert u de beschermkap en gebruikt u een speciale plastic schep om de klonten grondstof schoon te maken en onzuiverheden te verwijderen. Maak niet rechtstreeks schoon met uw handen of metalen gereedschap om letsel te voorkomen. Als de verstopping zich in de transportleiding bevindt, kunt u de locatie van de verstopping bepalen door op de leiding te tikken, de leidingflens te demonteren om deze schoon te maken of deze met perslucht vanaf het uiteinde terug te blazen. Controleer na het reinigen de staat van onderdelen zoals de invoerbladen en de transportband, vervang versleten onderdelen en pas de invoersnelheid en de hellingshoek van de buis aan om een soepel transport te garanderen.
De sleutel tot het voorkomen van verstoppingen in productielijnen voor drijvende visvoerpellets is het optimaliseren van het beheer van grondstoffen en apparatuur. Controleer in de voorbehandelingsfase van de grondstoffen het vochtgehalte tot 15%-17%, meng vezelrijke grondstoffen met graanmeel en zorg voor een uniforme deeltjesgrootte van minimaal 80 mesh. Installeer trilapparatuur en magnetische scheiders in het toevoersysteem om te voorkomen dat grondstoffen overbruggen en onzuiverheden binnendringen. Voor onderhoud van de apparatuur dient u dagelijks de voerinlaat en de binnenwand van de transportleiding schoon te maken, wekelijks de slijtage van de feeder en de transportapparatuur te controleren en de voedingssnelheid aan te passen aan de snelheid van de extruder om "onbalans in de voeding" te voorkomen. Door deze maatregelen te implementeren, verminderde een voerfabriek de frequentie van verstoppingen in het voer- en transportsysteem van vijf keer per week naar één keer per maand, wat resulteerde in een aanzienlijke toename van de productie-efficiëntie.
Waarom voor ons kiezen?
De drijvende visvoerextrudermachine van MIKIM is volledig gemaakt van roestvrij staal 304 van voedselkwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.
Onze uitrusting
Onze diensten
Wij bieden:
Eén-jaargarantie voor de hele machine
On-installatie, inbedrijfstelling en technische begeleiding op locatie
24/7 online technische ondersteuning
Kwalificaties en onderscheidingen
Klantbezoek
