Wat is de bedieningsprocedure voor een pelletmachine voor huisdiervoer?

De eerste stap is de voorbereiding vóór- de operatie, die van fundamenteel belang is voor het garanderen van de veiligheid en kwaliteit. Voor de voorbereiding van de apparatuur plaatst u de voedselverwerkingsmachine voor huisdieren op een vlak, droog oppervlak. Gebruik voor minimodellen een antislipmat-; voor middelgrote modellen-: zet ze vast met expansiebouten om trillingen en verplaatsing tijdens het gebruik te voorkomen. Controleer of de schimmelopening overeenkomt met de behoeften van het huisdier (2-3 mm voor puppy's, 4-5 mm voor volwassen honden). Draai de invoerwaaier handmatig om er zeker van te zijn dat deze niet vastloopt voordat u deze aansluit op een 220V-voeding. De voorbereiding van grondstoffen moet strikt de formule volgen. Als we algemeen hondenvoer als voorbeeld nemen, verwerken we 30% kipfilet, 25% maïsmeel en 15% wortels afzonderlijk: vries het vlees in en maal het tot 80 mesh; Blancheer de groenten en snij ze in stukken. Meng alle ingrediënten door elkaar, voeg een geschikte hoeveelheid water toe, zorg ervoor dat het vochtgehalte tussen de 15% en 17% ligt (het moet samenklonteren als je het uitknijpt, maar gemakkelijk afbrokkelen als het licht wordt aangeraakt) en roer gedurende 5 minuten tot het homogeen is.

 

De tweede stap is geen-load-test, die niet kan worden overgeslagen. Start de machine voor het maken van diervoeding en laat deze gedurende 3 minuten stationair draaien. Controleer of de draairichting van de motor overeenkomt met de handleiding, of er abnormale geluiden optreden tijdens het gebruik en of het temperatuurregelsysteem naar behoren functioneert. Als er een rotatiefout optreedt, schakelt u de stroom uit en keert u de stekkerfase om. Als er abnormaal geluid hoorbaar is, controleer dan of de opening tussen de mal en de schroef te groot is; stel deze met een sleutel af op 0,1-0,3 mm. Verwarm het vat voor tijdens het debuggen. Stel de temperatuur in op 80-90 graden voor hondenvoer en op 70-80 graden voor kattenvoer. Voer pas nadat de temperatuur is gestabiliseerd.

 

De derde stap is de kernverwerkingsstroom, die nauwkeurige controle vereist. Gebruik een "kleine hoeveelheid, meerdere keren" voedingsmethode, waarbij niet meer dan 1/3 van de grondstof elke keer in de voerinlaat wordt gegoten om ophoping en verstopping te voorkomen. Gebruik een speciale duwer om het voeren te ondersteunen; raak het materiaal nooit rechtstreeks met uw handen aan om ongelukken te voorkomen. Observeer de toestand van de deeltjes bij de uitlaat: als de deeltjes stevig en glanzend zijn, zijn de parameters geschikt; als ze los zijn en afbrokkelen, verhoog dan het vochtgehalte van de grondstof of verhoog de temperatuur; als de hardheid de norm overschrijdt, verlaag dan de temperatuur of vertraag de voedingssnelheid. Neem tijdens de verwerking elke 10 minuten monsters en controleer deze om een ​​stabiele deeltjeskwaliteit te garanderen. Verzamel ongevormde grondstoffen apart, vermaal ze en verwerk ze opnieuw.

 

De vierde stap is het uitschakelen en reinigen, wat een directe invloed heeft op de levensduur van de apparatuur. Schakel na de verwerking eerst het verwarmingssysteem uit, laat de motor 5 minuten draaien om eventueel achtergebleven materiaal uit de machine te laten lopen en schakel vervolgens de stroom uit. Zodra de apparatuur is afgekoeld tot kamertemperatuur, demonteert u de loop, de mal en de schroef. Gebruik een schoonmaakborstel van voedsel-kwaliteit om eventuele resten te verwijderen en gebruik een fijne naald om elk schimmelgat vrij te maken om verkoling van de grondstof te voorkomen. Veeg na het reinigen de contactonderdelen van de pelletmachine voor huisdiervoeding af met verdund desinfectiemiddel van voedselkwaliteit, -goed, laat ze drogen, zet ze weer in elkaar en bewaar ze op een droge, goed- geventileerde plaats.

 

 

De drijvende visvoerextrudermachine van MIKIM is volledig vervaardigd uit roestvrij staal 304 van voedingskwaliteit en voldoet volledig aan de hygiënenormen voor voedselverwerking. Het is corrosiebestendig-, gemakkelijk schoon te maken en elimineert potentiële besmetting bij de bron. De kernschroef is gemaakt van gelegeerd staal van hoge kwaliteit- door middel van een speciale warmtebehandeling, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt. Gecombineerd met het geïntegreerde structurele ontwerp verlengt dit de levensduur aanzienlijk. De gehele machine is geslaagd voor de internationale gezaghebbende CE- en ISO-certificeringen, in overeenstemming met de wereldwijde kwaliteitsnormen en zorgt voor een veiligere en betrouwbaardere verwerking.

 

 

 

 

Wij bieden:

Eén-jaargarantie voor de hele machine

On-installatie, inbedrijfstelling en technische begeleiding op locatie

24/7 online technische ondersteuning

 

Kwalificaties en onderscheidingen

 

Klantbezoek

 

Neem nu contact op