Wat zijn de basistaken voor het dagelijks onderhoud van een machine voor het maken van kippenvoerpellets?

Nov 25, 2025

Laat een bericht achter

Controles vóór{0}} de start zijn een cruciale preventieve maatregel tegen storingen, waarbij de nadruk ligt op veiligheid, smering en de afwezigheid van vreemde voorwerpen. Inspecteer eerst de buitenkant van de granulator voor diervoeding en zorg ervoor dat alle bevestigingsbouten goed vastzitten. Als er losse bouten worden aangetroffen bij de verbindingspunten van de schroef of cilinder, draai deze dan vast met het standaard aanhaalmoment met behulp van een momentsleutel om ernstige trillingen tijdens het gebruik te voorkomen. Controleer vervolgens zorgvuldig het smeersysteem. Houd het oliepeil van de versnellingsbak tussen de aangegeven markeringen. Als de olie troebel of zwart wordt, vervang deze dan onmiddellijk. Gebruik 46# anti-slijtage hydraulische olie.

Smeer de drukrollagers en transmissieonderdelen 1-2 keer per dag met lithium-vet om een soepele werking te garanderen. Maak ten slotte de voerinlaat en het vat schoon, blaas eventueel achtergebleven voer weg met perslucht en controleer met een zaklamp op eventuele metalen vreemde voorwerpen of harde klonten om schade aan de matrijs en aandrukrollen na het opstarten te voorkomen. Realtime monitoring tijdens bedrijf is de sleutel tot tijdige probleemdetectie. Er moeten drie belangrijke indicatoren worden gecontroleerd: Ten eerste de temperatuur. De matrijstemperatuur moet stabiel zijn tussen 80 en 110 graden.

Als deze plotseling boven de 120 graden komt, moet de voedingssnelheid onmiddellijk worden verlaagd en het koelsysteem worden gecontroleerd. De lagertemperatuur mag niet hoger zijn dan 70 graden; als het warm aanvoelt, moet de machine worden gestopt en de smering worden gecontroleerd. Ten tweede: geluid. Tijdens normaal bedrijf moet de pelletmolen een uniform "zoemend" geluid produceren. Scherpe, abnormale geluiden of stootgeluiden kunnen duiden op losse onderdelen of vreemde voorwerpen die vastzitten, waardoor onmiddellijke uitschakeling en probleemoplossing nodig zijn. Ten derde, pelletkwaliteit. Als de pellets plotseling loskomen of slecht gevormd zijn, kan dit duiden op matrijsslijtage of een abnormaal vochtgehalte van de grondstoffen. Aanpassingen moeten onmiddellijk worden uitgevoerd en vastgelegd voor toekomstig onderhoud.

Reinigen en opruimen na het uitschakelen is de laatste stap in het dagelijks onderhoud en een cruciale stap bij het voorkomen van schade aan apparatuur. Maak eerst al het resterende materiaal in de machine grondig schoon. Verwijder de snijkop en de aandrukrollen en gebruik een speciale staalborstel om eventueel vastzittend voer schoon te maken. Voor resten in de matrijsgaten gebruikt u een naald die overeenkomt met de diameter van de matrijsgaten om ze één voor één te ontstoppen om te voorkomen dat het voer beschimmelt en de onderdelen corrodeert. Resterend voer in de voerbak en voerbak moet worden schoongespoeld met een hoge-drukwaterpistool en worden gedroogd voordat de voorraadbak wordt gesloten. Maak vervolgens de buitenkant van het apparaat schoon en veeg het stof weg met een doek. Controleer de elektrische bedrading op schade; Als de isolatie van de draden beschadigd blijkt te zijn, wikkel ze dan in isolatietape of vervang de bedrading. Ruim ten slotte het gereedschap en de ruimte op en plaats smeervet, sleutels en ander onderhoudsgereedschap terug op de juiste plaats. Houd het gebied rond de apparatuur droog en schoon om roest veroorzaakt door een vochtige omgeving te voorkomen.