Wat moet ik doen als het eindproduct dat door de geëxtrudeerde pelletapparatuur wordt geproduceerd, niet aan de normen voldoet?

 

 

1. Voorbehandelingsfase van grondstoffen: ongelijkmatige deeltjesgrootte van grondstoffen (sommige maïs- en sojameeldeeltjes zijn bijvoorbeeld nog steeds groter dan 20 mesh) of een onevenwichtig vochtgehalte (minder dan 12% of meer dan 16%). Als de deeltjesgrootte grof is, is het moeilijk voor de grondstoffen om tijdens het mengen volledig in contact te komen met de conditioneringsstoom, wat resulteert in een ongelijkmatige rijping van het zetmeel tijdens het puffen en gemakkelijk kan leiden tot plaatselijk te harde korrels. Als het vochtgehalte van de grondstoffen te laag is, zal het materiaal na conditionering minder viscositeit hebben, wat resulteert in een losse korrelstructuur en een lage hardheid tijdens het vormen. Als het vochtgehalte te hoog is, zal het materiaal gemakkelijk hechten aan de schroef- of ringmatrijs van de pofmachine, waardoor het eindproduct vatbaar wordt voor vervorming en grote schommelingen in de hardheid.

 

2. Conditioneringsfase: onstabiele stoomdruk (lager dan 0,3 MPa of hoger dan 0,6 MPa), onvoldoende conditioneringstijd (minder dan 30 seconden) of een te hoog stoomvochtgehalte. Wanneer de stoomdruk laag is, wordt het materiaal niet voldoende verwarmd, wat resulteert in onvoldoende rijping van het zetmeel (minder dan 70%) en een lage korrelhardheid. Overmatige druk leidt tot plaatselijke oververhitting en over-rijping, waardoor het eindproduct gemakkelijk uithardt. Een korte conditioneringstijd of stoomvoerend water kunnen een ongelijkmatige conditionering veroorzaken, wat resulteert in een mengsel van zachte en harde korrels.

 

3. Extrusie- en vormingsfase: Abnormale schroefsnelheid van de extruder (lager dan 300 tpm of boven 500 tpm), onjuiste selectie van de diameter van de ringmatrijs (bijvoorbeeld door een ringmatrijs van 5 mm te gebruiken om korrels van 3 mm te produceren), of een buitensporige opening tussen de drukrol en de ringmatrijs (groter dan 0,3 mm). Een te lage schroefsnelheid resulteert in een langere verblijftijd van het materiaal in de extrusiekamer, wat leidt tot overmatige extrusie en te harde korrels. Een te hoge snelheid resulteert in snelle materiaalextrusie, onvoldoende vorming en lage hardheid. Een mismatch tussen de diameter van de ringmatrijs en de beoogde korrelgrootte, of een grote opening tussen de drukrollen, voorkomt voldoende materiaalverdichting, wat allemaal hardheidsproblemen kan veroorzaken.

 

4. Droog- en koelproces: te hoge droogtemperatuur (boven 80 graden) en onvoldoende koeltijd (minder dan 5 minuten). Een te hoge droogtemperatuur zal ervoor zorgen dat het interne vocht van de korrels snel verloren gaat, waardoor het oppervlak overmatig krimpt en hard wordt; Bij onvolledige koeling blijft er restwarmte in de korrels achter, waardoor ze tijdens opslag gevoelig worden voor vochtopname en verzachting, wat resulteert in een slechte hardheidsstabiliteit.

 

 

 

Eindproductweergave

 

 

 

MIKIM is een high{0}}technologische onderneming die R&D, productie en verkoop integreert. De voerextrusieapparatuur maakt gebruik van een proces op hoge-temperatuur en hoge-druk, waardoor wordt gesteriliseerd, de puffdichtheid en de verteerbaarheid worden verbeterd en er 8%-15% op de voerkosten wordt bespaard. De pelletdiameters zijn instelbaar van 1-16 mm en zijn voorzien van regelbare snij- en zweefaanpassingen om te voldoen aan de behoeften van vis, garnalen, krabben en voedsel voor huisdieren. De kerncomponenten zijn afkomstig van internationale merken en ondergaan een speciale behandeling, waardoor stabiliteit en duurzaamheid worden gegarandeerd en tegelijkertijd veiligheid, efficiëntie en gemoedsrust in evenwicht worden gebracht.

 

Kwalificaties en onderscheidingen

 

 

Klantbezoek

 

 

 

 

1. Wat is de prijs van de visvoermolen?

De prijs varieert van ongeveer $ 4.000 - $ 15.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

 

Neem nu contact op