5-10t/u productielijn voor aquatisch visvoer

De emmerlift is een machine voor continu transport die gebruik maakt van een reeks emmers die gelijkmatig zijn bevestigd op een eindloos tractie-element om materialen verticaal op te tillen.

Reinigingswerkzaamheden omvatten het gebruik van magneten, zeven, stofafscheiders en andere apparatuur en systemen om deze onzuiverheden te verwijderen om ervoor te zorgen dat het opgeslagen graan van goede kwaliteit is en om de machines te beschermen tijdens de daaropvolgende verwerkingsstappen van 5-10 ton/uur van visvoerpellets.

Om een ​​continue productie te garanderen, moeten tijdens de voerverwerking grote hoeveelheden grondstoffen zoals maïs, tarwe en sojameel worden opgeslagen. De grondstoffen van de stalen silo zijn van goede kwaliteit en eenvoudig te bedienen.

Malen is een bewerking om de deeltjesgrootte van voer te verkleinen en het specifieke oppervlak ervan te vergroten, wat de spijsvertering van dieren kan verbeteren, het gebruik van voer kan verbeteren en ook de verwerkingskwaliteit en werkefficiëntie van daaropvolgende processtappen van de 5-10t/u visvoerfabriek kan verbeteren, zoals batchen, mengen en extrusie.

Het eerste batchproces heeft betrekking op de combinatie van droge bulkgrondstoffen en vloeibare grondstoffen tot een-waardetoevoegend, uniform geproportioneerd mengsel. Het eerste mengen is een cruciaal proces bij de mengvoerproductie.

Het combineert ingrediënten met unieke eigenschappen tot geformuleerde rantsoenen onder invloed van daaropvolgende verwerkingsapparatuur die aan alle voedingsbehoeften van het dier voldoet en waarde toevoegt aan het gemengde product.

Om aan de vereisten van het productieproces van geëxtrudeerd watervoer te voldoen, moeten de grondstoffen fijn of ultrafijn worden verpulverd om te voldoen aan de vereisten van de verwerking van fijner-korrelige pellets om de duurzaamheid van de pellets te verbeteren en de extrudeer-/pelletiseercapaciteit te vergroten.

Het tweede batchingproces in de 8-10t/u visvoerpelletfabriek heeft betrekking op het schalen, toevoegen en mengen van droge en vloeibare sporenelementen en voormengsels om een ​​compleet voermengsel te vormen, een formulerantsoen.

Secundaire menging is een belangrijke schakel in de mengvoerproductie. Onder invloed van externe krachten worden ingrediënten met unieke eigenschappen samengevoegd tot formulediëten om aan de voedingsbehoeften van dieren te voldoen en de waarde van het gemengde product te verhogen.

Puffen is het proces waarbij vochtige, zwelbare zetmeel- of eiwitmaterialen in een buis worden geplastificeerd door een combinatie van vocht, druk, hitte en visvoermachines met een snelheid van 5-10 ton/uur.

Bij het ondergedompelde voerproces komen de verwerkte voerpellets de pelletiseerapparatuur binnen en worden ze door rollen en mallen in de pelletiseerkamer tot pellets geperst. Ook is het mogelijk om visvoer te verwerken met een drijvende visvoerextruder.

Na afkoelen en drogen wordt de hele geëxtrudeerde visvoerpellet gezeefd om fijne deeltjes en gemorst materiaal te verwijderen en de pellets op een acceptabele grootte te brengen.

Sproeien is een industrieel proces in een visvoerpelletfabriek met een capaciteit van 5-10 ton/uur. Nadat de pellets zijn gedroogd en gezeefd, en voordat de pellets worden afgekoeld, brengt u vloeistoffen of poeders, zoals oliën/vetten, pigmenten, smaakstoffen, functionele modificatoren of vitamines, aan op het oppervlak van de geëxtrudeerde pellets om de smaak en aanvaardbaarheid van de pellets te verbeteren.

Bij het extrusieproces van voer is het koelen van voerkorrels essentieel. Bij het verlaten van de dubbelschroefsextruder zijn de geëxtrudeerde voerpellets erg heet, zacht en rijk aan vocht. Het koelproces koelt ze af tot 3 graden -5 graden iets boven kamertemperatuur en verlaagt hun vochtgehalte tot een veilige standaard (minder dan of gelijk aan 12,5%), voor gemakkelijk transport en opslag.

Het verpakken begint wanneer het afgewerkte voer de voorraadbak boven de verpakker binnenkomt en eindigt wanneer het verpakte voer in het magazijn wordt geplaatst. De procedure omvat het wegen van elke zak voer, het plaatsen van de gewichten in de zak, het sluiten van de zakopening, het labelen van de zak, het coderen van de zak, het palletiseren van de zak en het verplaatsen van de zak naar de magazijnopslag.