Extruderpelletmachinelijn

Met de ontwikkeling van de vee- en pluimveehouderij en de vooruitgang van de technologie van de voerindustrie hebben voerfabrieken de productie van pelletvoer bevorderd. De granulator is een belangrijke uitrusting in het granulatieproces. De productie-efficiëntie van de granulator heeft ernstige gevolgen voor de economische voordelen van de voederfabriek. Om de productie-efficiëntie te verbeteren is niet alleen goede apparatuur nodig, maar ook een redelijk ontwerp van het productieproces van de granulator.
Het huidige productieproces voor pelletvoer bestaat uit drie delen: voeren, conditioneren, magnetische scheiding, granuleren en na-nabewerking: koelen, pletten en sorteren. Deze drie onderdelen vullen elkaar aan en bepalen de verwerkingskwaliteit en de economie van pelletvoerpellets. Bij het selecteren van de processtroom moet u ook letten op:
1. Er moeten ten minste twee granulatiebakken aanwezig zijn om te voldoen aan de behoeften bij het wijzigen van de formule;
2. Voordat het voer de granulator binnengaat, moet het door een efficiënt ijzerverwijderingsapparaat gaan om ervoor te zorgen dat het voer dat de granulator binnengaat geen ijzeronzuiverheden bevat;
3. Direct achter de granulator moet een koeler worden geplaatst. Hierdoor wordt voorkomen dat natte pellets en hete pellets worden vermalen;
4. De breker dient zoveel mogelijk onder de koeler te worden geplaatst. De gemalen pellets en pellets worden door de lift naar het sorteerscherm boven het magazijn met eindproducten getransporteerd, wat bevorderlijk is voor de reflux van fijn poeder en gezeefde materialen, en handig is om het magazijn binnen te gaan.

Productielijn voor drijvende visvoer

Gebruik bij het opstarten de hele natte maïskorrel als uitgangsmateriaal, verwissel de droge maïs nadat deze eruit komt en verander vervolgens de grondstoffen nadat het werk stabiel is. Het voedingsgedeelte moet goed worden gecontroleerd, de voeding moet stabiel zijn, anders zal de temperatuur te hoog zijn en zal het materiaal niet worden afgevoerd. Als u klaar bent om te stoppen, stop dan eerst het materiaal en laat de machine vervolgens 3 minuten stationair draaien, zodat het materiaal binnenin volledig uitgesmeerd is, het broos wordt en gemakkelijk schoon te maken is. Als het materiaal wordt onmiddellijk gestopt nadat het materiaal is gestopt, het materiaal aan de binnenkant is zacht en plakkerig.
Hoe u kunt werken met de pelletmachine voor dierenvoer, we zullen u als volgt introduceren: De voeringrediënten lopen door de feeder naar de conditioner en worden geconditioneerd en gemengd in de conditioner met damp, waarna het via een taps toelopende spleet in de pelletiseerkamer gaat. Het poedermateriaal wordt door een schraper in de tweede pelletiseerzone in de ringmatrijs gevoerd. En dan wordt het materiaal door ringmatrijs en rollen tot pellets geperst. De pellet wordt uit het matrijsgat gelost en door de snijder in de gewenste maat gesneden.

Productielijn voor visvoerpellets

We behandelen klanten oprecht en besteden meer aandacht aan hoe we het rendement op onze investering kunnen maximaliseren. We verbeteren de kwaliteit, verminderen het energieverbruik, verkorten de bouwtijd en bieden snelle feedback op het gebied van technologie, productie, engineering en service. Wij bieden uitgebreide, professionele en grondige service om aan de eisen van de klant te voldoen. Denken vanuit de kant van de klant en problemen tijdig oplossen. Online service voor technische ondersteuning. Service voor technische bestanden.

Populaire tags: extruder pellet machinelijn, China extruder pellet machinelijn fabrikanten, leveranciers, fabriek