5t/u visvoerproductlijn

Geëxtrudeerde Aquatic Feed Pellet-productielijntest

01Hoe ziet een visvoerproductlijn van 5 ton/u eruit over de volledige procesketen?

Vijftien gekoppelde fasen voeren aan de ene kant grondstoffen aan en aan de andere kant drijvende pellets in zakken. Een visvoerproductlijn van 5 ton/u op deze schaal stopt nooit voor een batchwisseling. Graan-, meel- en eiwitbronnen gaan bij de inname naar binnen en de afgewerkte pellets komen van de verpakkingslijn. Tussen deze twee punten bevinden zich 15 procesfasen, die elk een zodanig formaat moeten hebben dat de lijn de extruder nooit uitdroogt of de droger onder water zet.

Het Oezbekistan-onderzoek dat op deze pagina wordt beantwoord, is een stapje hoger dan het boerenonderzoek. De koper beschikte al over een industrieterrein en voldoende stroom en aardgas, en vroeg om de hele lijn plus afzonderlijke machines en kant-en-klare prijzen. Dat is een vraag op molen-schaal, en er is een procesantwoord nodig voordat er een prijsantwoord kan worden gegeven.

De 15 fasen van grondstoffeninname tot verpakking

De keten loopt als volgt:

Waar 5 t/u tussen 3-4 t/u en 5-10 t/u ligt

De configuratie van 5-10 t/u is onze grootste standaard automatische lijn, en 5 t/u is de lagere werkfrequentie. Daaronder bevindt zich een constructie van 3-4 t/u met een kortere batchtrein. De twee verschillen zowel in automatiseringsdiepte en in aantal containers als in tonnage:

Een koper die een stabiele productie van 5 t/u wil, maar een kleinere kapitaalstap wil, moet ook rekening houden met de kortere bouwperiode. De5-10 t/u aquafeedproductie-installatieen de3-4 t/u productielijn voor aquafeedleg uit hoe de twee configuraties stap voor stap verschillen, wat de snelste manier is om te beslissen welke je moet prijzen.

Wilt u een fase-voor-fasestroomdiagram waarin uw eigen grondstoffen zijn gemarkeerd?Stuur ons de materiaallijsten we zullen het in kaart brengen in de 15 etappes.

02Stap voor stap: hoe starten liften en bufferbakken een productielijn voor aquacultuurvoer van 5 ton per uur?

De eerste fase is niet zozeer een machine als wel een gewoonte: houd de voorkant vol. Een emmerelevator tilt materiaal naar een bufferbak, die de breker onder zwaartekracht voedt. Op een ononderbroken lijn bij dit tonnage zorgt het buffervolume ervoor dat de ene etappe kort stopt zonder de volgende uit te hongeren. Bufferbakken en hoppervolumes zijn geen vaste cijfers in onze gegevens, daarom worden ze per project bevestigd op het technische gegevensblad van de fabriek.

Transporteren en bufferen voor een continue stroom van 5 t/u

De lijn maakt gebruik van emmerliften tussen de verticale hoofdtreden en schroef- of luchttransport tussen horizontale treden. De technische regel is simpel: welke machine het meest gevoelig is voor voervariatie, krijgt er direct een buffer voor. Op deze lijn is dat de molen en vervolgens de extruder.

Wegen en batchen aan de voorkant

Automatisch batchen en wegen komt twee keer voor in de keten: één keer vóór de eerste mengfase en één keer vóór de tweede mengfase. Met twee weegpunten kan de plant een basismengsel opbouwen, het opnieuw breken en vervolgens de fijne ingrediënten - eiwitconcentraten, oliën en vitamines - toevoegen tegen een lagere opnamesnelheid. Dat is de standaardpraktijk voor aquafeed, waarbij een kleine eiwit- of vitaminefout de voerprestaties meer verandert dan een kleine energiefout.

03Hoe verwerken de brekers en hamermolens 5 ton grondstoffen per uur?

Bij 5 t/u voert de voorkant twee reductiestappen- in serie uit: eerst een grove breker, daarna een hamermolen om het materiaal tot de fijnheid te brengen die de extrusie nodig heeft. Door het werk te splitsen wordt de fijne molen beschermd tegen schokbelastingen en te groot vreemd materiaal.

Ons assortiment hamer-types dat geschikt is voor deze taak:

Rotorsnelheden bedragen 2950 tpm met rotordiameters van 560 mm en 650 mm over het hele bereik.

Grof vermalen vóór het fijnmalen

In de grove fase worden volkoren en koek teruggebracht tot een voerbare maat, en de fijne molen volgt. Het is een bewuste keuze om de fijnmolen boven de lijnsnelheid te dimensioneren. - Een slijpmachine is de machine die het meest waarschijnlijk achterop raakt als het materiaal vochtig is of de zeef versleten is.

Stofbeheersing en zeefselectie bij hoge doorvoer

Bij 5 ton per uur is stof een probleem voor de huishouding en de veiligheid, en niet hinderlijk. Gesloten transport en een speciaal stofsysteem behoren tot de scope. Schermselectie bepaalt vervolgens de maalcurve: te grof en de extrusie lijdt eronder, te fijn en de doorvoer stort in tegen de kracht van de molen. Omdat stofafscheiders in onze gegevens geen vaste onderdelen zijn, specificeren wij ze volgens uw locatie-indeling en bevestigen we ze bij de bestelling.

04Hoe produceert de Twin-schroef-extrudermachine voor drijvende visvoer drijvende pellets met een snelheid van 5 ton per uur?

Drijvend aquafeed heeft koken en uitzetten nodig, en dat is de taak van een machine voor het maken van drijvend visvoer met dubbele schroef. Twee in elkaar grijpende schroeven transporteren en comprimeren de geconditioneerde brij, waardoor schuifwarmte ontstaat die het zetmeel verstijfselt; de plotselinge druk die bij de matrijs vrijkomt, zet vervolgens de pellet uit, waardoor lucht wordt vastgehouden zodat deze blijft drijven. Ons gepubliceerde assortiment dubbele- schroeven:

De motorspecificaties voor een bepaald type worden bevestigd op het technische fabrieksbevestigingsblad, omdat dezelfde nominale maat kan worden gebouwd voor meer dan één frequentieregelaarspecificatie.

Waarom een ​​vat met dubbele-schroef beter drijft dan een enkele schroef

Een cilinder met dubbele-schroef kan een breder vocht- en olievenster aan dan een enkele schroef, en reinigt zichzelf-als hij draait. Dat is van belang voor drijvend voer, omdat de uitzetting afhankelijk is van het constant houden van vocht en warmte vanaf de eerste tot de laatste pellet; een vat dat vervuild raakt, raakt buiten de specificaties naarmate de dienst vordert.

Conditioneren, scheren en koken bij 5 t/u

Koken komt op drie plaatsen: stoom toegevoegd in de conditioner, mechanische afschuiving in het vat en de retentietijd die u toestaat. Bij 5 t/u is de kneuzer de grove regeling en de schroefsnelheid de fijne regeling. Welke extrudergrootte een zwevende lijn van 5 t/u heeft, en hoeveel eenheden parallel draaien, is een configuratiebeslissing die we per project vaststellen in plaats van uit een tabel te veronderstellen.

Als drijvend voer uw hoofdproduct is, dan is devisextrudermachinesbereik laat zien hoe de loop- en dobbelsteenopties binnen de familie veranderen.

05Hoe dienen matrijzen van 3, 4, 6 en 8 mm verschillende vissoorten?

De diameter van de pellet volgt de grootte van de bek van de vis, en de grootte van de mond volgt de leeftijd. Als werkregel voor de soort genoemd in dit onderzoek:

• 3 mm- bak- en jongelingstadia van karpers, graskarpers en zilverkarpers.
• 4 mm- gevorderde jonge visjes en kleinere uitgroei-vissen.
• 6 mm- standaard kweekvoer-voor karpers, graskarpers en zilverkarpers.
• 8 mm- grotere forel en snoekbaars, en snel-groeiende marktvis.

Onder de 3 mm is het voer normaal gesproken een kruimeltje in plaats van een pellet, en de matrijs- en snij-instellingen veranderen dienovereenkomstig.

Bijpassende pelletgrootte voor karper, graskarper, snoekbaars, zilverkarper en forel

Karpers, graskarpers en zilverkarpers vormen het klassieke warm-watertrio en hebben een ladder van vergelijkbare grootte, van 3 mm tot 6 mm. Snoekbaars is een roofvis en neemt grotere, dichtere pellets. Forel zit buiten de warme-watergroep en krijgt meestal kleinere pellets met een hoger eiwitgehalte, dus een forellenlijn is een vraag over de formulering en niet zozeer een vraag over de hoeveelheid. Eén dubbele-schroeflijn omvat alle vijf soorten door matrijzen en recepten te veranderen.

Matrijswisseling en planning van reservematrijzen

Het wisselen van matrijzen is een geplande stop, geen lopende aanpassing. Koop de matrijsgroottes die u daadwerkelijk gaat gebruiken - de meeste molens beginnen met twee en voegen binnen een jaar een derde toe. Reservematrijzen horen in de initiële bestelling omdat de doorlooptijd van de matrijzen langer is dan de doorlooptijd van de machine. Voor een vollediger overzicht van de drijvende-pelletproductie op een lijn op deze schaal, zieaquacultuur geëxtrudeerde pelletvoerproductie.

06Welke droog-, zeef- en koeleenheden zorgen voor de balans van een 5 t/u productielijn voor geëxtrudeerde pelletvoer in de aquacultuur?

Bij drogen, zeven en afkoelen verliest een nominaal snelle lijn zijn tonnage. Elk van de drie fasen moet worden gedimensioneerd voor de natte doorvoer die afkomstig is van de extrusie, en niet voor de uiteindelijke droge snelheid, omdat natte pellets zwaarder zijn en een langere verblijftijd nodig hebben.

Droogcapaciteit afgestemd op 5 t/u natte productie

Drogen is het stadium dat het vaakst onder- wordt gekocht. Een droger die geschikt is voor afgewerkte tonnage in plaats van voor natte tonnage, laat de lijn wachten, en geen enkele extrudersnelheid herstelt dat. Of uw voer wordt gedroogd op een trommel, in een oven met meerdere-lagen of in een luchtstroomtraject, hangt af van de vorm van de pellets en uw warmtebron -, waardoor de kwestie van aardgas onder de aandacht wordt gebracht.

Koelen en zeven vóór verpakking

Door te zeven worden fijne deeltjes en overtollige korrels verwijderd voordat ze worden afgekoeld, en door te koelen worden de pellets teruggebracht tot de zaktemperatuur, zodat deze niet gaat zweten in de zak. Tegenstroomkoeling is hier standaard: pellets vallen tegen opstijgende lucht waardoor ze gelijkmatig afkoelen en scheurvorming verminderen.

07Welke gas- en elektriciteitsbelastingen heeft een aardgas-gas-gestookte lijn van 5 ton per uur nodig?

Uw locatie beschikt over aardgas, wat de juiste manier is om lijnwarmte te leveren. Gas stookt doorgaans de droog- en conditioneringswarmte op in plaats van machines aan te drijven, dus het vermindert de elektrische belasting niet veel - het maakt de droogfase alleen goedkoper in gebruik dan elektrische verwarming op grote schaal.

Gasbrander en motorvermogen per lijn in te stellen

Hier moeten we direct zijn. De branderspecificaties en het warmteverbruik voor een aardgas-gestookte lijn zijn geen vaste cijfers die we publiceren, omdat ze afhankelijk zijn van het type droger, het vocht in de pellets, het beoogde vocht eruit en de plaatselijke calorische waarde van het gas. Ze worden per project gekalibreerd en bevestigd op het technische bevestigingsblad van de fabriek. Wij zullen u geen gasverbruikscijfers geven waar wij niet achter kunnen staan.

Wat een lijn van 5 t/u trekt uit een industrieel elektriciteitsnet

De elektrische belasting is de som van de motoren over de 15 trappen - emmerliften, brekers, de fijne molen, twee mixers, de extruder, de drogeraandrijvingen, de zeef, de koeler en de verpakkingslijn - plus transportbanden en bedieningselementen. Voor de 5-10 t/u-configuratie worden het totale geïnstalleerde vermogen en de voetafdruk per project bevestigd op het technische bevestigingsblad van de fabriek, in plaats van gepubliceerd als één getal. Wat we u nu kunnen geven, zijn de motorgegevens per machine in de bovenstaande tabellen. Dit is wat een fabrieksingenieur nodig heeft om de inkomende toevoer en de schakelapparatuur te plannen.

08Hoe wordt de 5 t/u productielijn voor automatische pellettoevoer voor aquacultuur afzonderlijk vermeld als alleen machines of kant-en-klaar?

U vroeg om twee prijzen, en die omvatten twee verschillende dingen. Beide worden uitgegeven als gespecificeerde offertes op EXW- of FOB-basis, met CIF-prijzen op aanvraag.

Wat de machine-alleen omvat

Met machines wordt alleen de uitrustingslijst bedoeld: elke machine over de 15 fasen, het transport ertussen, motoren, starters en bedieningselementen, de bestelde matrijsset, de bedienings- en onderhoudshandleiding en de verpakking voor verzending. Je verzorgt civiele werken, funderingen, stroom- en gasaansluitingen op het terrein, montage- en inbedrijfstellingsarbeid.

Wat een turnkey scope toevoegt: civiel, installatie en inbedrijfstelling

Turnkey voegt de locatiekant toe: input voor lay-out en funderingsontwerp, installatie en montage, elektrische en gasaansluitingswerkzaamheden, inbedrijfstelling, proefproductie om de capaciteit te bevestigen en training van operators. Omdat de turnkey-kosten sterk afhankelijk zijn van uw locatie, hebben we de lay-out van de fabriek en de aansluitpunten van de nutsvoorzieningen nodig voordat we er definitieve cijfers aan kunnen geven -. Dit is precies de reden waarom de twee bereiken afzonderlijk worden vermeld in plaats van gemengd.Klaar om de twee scopes naast elkaar te vergelijken? Stuur uw terreinindeling en aansluitpunten voor nutsvoorzieningenen we zullen beide op dezelfde uitrustingslijst prijzen.

09 Waar kunt u de volledige specificaties zien van de 5 t/u aquatische geëxtrudeerde voerpelletiseerproductielijn?

De volledige specificaties van de 5 ton/uur visvoerproductielijn, naast elkaar:

Voor een werkingspunt van 5 t/u is de configuratie van 5-10 t/u de bovenliggende build. Totaal geïnstalleerd vermogen en footprint worden voor deze configuratie niet gepubliceerd en worden per project bevestigd in de technische bijlage bij de offerte. Gegevens op machine-niveau - brekers, mixers, het assortiment dubbel-schroefextruders, drogers en koelers - staan ​​in de bovenstaande tabellen.

10 Welke grondstoffen- en viskwekerijscenario's passen bij een productielijn voor watervis- en garnalenpelletvoer van 5 ton/u?

Een lijn op deze schaal is geschikt voor een commerciële voerfabriek, een groot geïntegreerd landbouwbedrijf met een eigen broederij of een regionale voerleverancier. Grondstoffen omvatten doorgaans maïs, tarwe, sojameel, koolzaad- of katoenzaadcake, vismeel, rijstzemelen en vitamine- of mineralenpremix - die zo breed is dat een fabriek de lokale prijsbewegingen in energie en eiwitten kan volgen zonder -de fabriek opnieuw te hoeven ontwerpen.

Referentie:Feedipedia database met samenstelling van voeringrediënten

Scenario's die passen:

• Regionale aquafeedfabriekbedient meerdere viskwekerijen binnen leveringsbereik.
• Grote geïntegreerde boerderijdat zijn eigen vijvers voedt en overtollig voer verkoopt.
• Contractfabrikanthet produceren van voer voor andere merken volgens hun specificaties.
• Leverancier van meerdere-soortenwarme-waterkarpers en graskarpers naast forel laten lopen, met behulp van stempels en recepten in plaats van afzonderlijke lijnen.

Sites op deze schaal onderzoeken meestal hoegrootschalige-productielijnen voor landbouwpelletsworden geconfigureerd voordat een capaciteitsband wordt vastgelegd. Een lijn met een snelheid van 5 ton per uur is niet geschikt voor een boerderij die een handvol vijvers voedt - dat is de kleine- lijnopbouw, en als u op deze schaal koopt, zou het grootste deel van de capaciteit onbenut blijven.

11 Welke voordelen brengt een volautomatische productielijn voor pelletvoer met een capaciteit van 5 ton per uur een voermolen met zich mee?

De waarde van automatisering op deze schaal is consistentie, en niet de vermindering van het personeelsbestand. Een volledig automatische batchverwerking en computergestuurde lijn- reproduceert batch na batch dezelfde formulering, waardoor een fabriek op specificatie kan verkopen. Op een visvoerproductielijn van deze omvang is het die herhaalbaarheid die een fabriek van een werkplaats tot een leverancier maakt.

• Herhaalbare formulering- twee weegpunten en computerbesturing houden de insluitsels binnen strakke banden.
• Continue stroom- 15 verbonden trappen zorgen voor een stabiele output in plaats van batchpieken en -dalen.
• Arbeidsefficiëntie- 4-5 operators runnen de hele fabriek.
• Flexibiliteit voor meerdere-soortenPellets van - 1-12 mm en verwisselbare matrijzen.
• Gas-gestookte warmte- Aardgas levert lijnwarmte, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd wanneer gas goedkoper is dan stroom.

Devolautomatische productielijn voor visvoerbuild laat zien wat volledige automatisering toevoegt ten opzichte van een semi{0}}automatische fabriek met dezelfde capaciteit, wat helpt bij het beslissen hoeveel besturingssystemen u moet kopen.

12 Klantvereisten behandeld: het Oezbekistan-onderzoek van 5 t/u, punt voor punt beantwoord

Punt 1-2: de volledige 5 t/u-lijn en machines versus kant-en-klare prijzen

U vroeg om de 5 t/u-lijn inclusief de mechanische en installatiesystemen, met aparte prijzen voor de apparatuur en het turnkey-pakket. De lijn bestaat uit 15 etappes, vermeld bovenaan deze pagina; de 5-10 t/u-configuratie is de bovenliggende versie op uw bedrijfspunt. Alleen machines en gebruiksklaar worden aangeboden als twee afzonderlijke, gespecificeerde aanbiedingen op EXW- of FOB-basis, CIF-prijs op aanvraag, zodat u kunt vergelijken wat elk toevoegt.

Punt 3-4: capaciteit, specificaties en gas- of elektrische belasting met brander- en motorvermogen

De capaciteit bedraagt ​​5 t/u, in een configuratie van 5-10 t/u, met pellets van 1-12 mm en volledig automatische batching plus computerbesturing. Opaardgasen elektriciteit: de motorwaarden per-machine voor de brekers, het assortiment extruders, drogers en koelers staan ​​in de bovenstaande tabellen. De branderspecificatie en het warmteverbruik, en het totale geïnstalleerde vermogen en de footprint van de lijn, worden per project gekalibreerd en bevestigd op het technische bevestigingsblad van de fabriek. - Dit zijn de cijfers die uw fabrieksingenieur nodig heeft, dus we bevestigen ze in plaats van een schatting te maken.

Punt 5-6-7: levering na contract, installatieservice en betalingsvoorwaarden

We openen de aanbieding met het leveringsvenster; het begint bij uw aanbetaling en uw ondertekende technische fiche, en het exacte schema reist met de aanbieding mee. Installatie en inbedrijfstelling zijn beschikbaar en, voor uw locatie, binnen de kant-en-klare scope met lay-outinvoer, montage, elektrische en gasaansluitingen, inbedrijfstelling, proefproductie en training van operators. Betaling wordt overeengekomen met de offerte; standaard internationale voorwaarden omvatten bankoverschrijving en kredietbrief, en we bevestigen de definitieve structuur tegenover uw bank vóór het contract.

Punt 8-9-10: drijvend voer, 3/4/6/8 mm maten en de karper tot forel soortenlijst

Drijvend voerwordt geproduceerd door dubbele-schroefextrusie met stoomconditionering. Sterft voor3 mm, 4 mm, 6 mm en 8 mmbestrijk de soort die je noemde -karper, graskarper, snoekbaars, zilverkarper en forel- met omschakeling tussen maten op dezelfde lijn, en 1-12 mm in totaal. Voor het warme-watertrio is 3 mm tot 4 mm de jongere maatband en 6 mm de uitgroeiband; Snoekbaars en forel nemen het grotere, dichtere uiteinde.

Punt 11-12: gereedheid voor elektriciteit in de industriële-zone en aardgas ter plaatse

Uw industriële locatie en voldoende stroom zijn de juiste startvoorwaarden, en aardgas ter plaatse zorgt ervoor dat we de lijn goedkoop kunnen verwarmen in plaats van elektrisch. Omdat uw levering al aanwezig is, stuurt u de inkomende leveringscapaciteit en de gasaansluitdruk door en wij bevestigen de nutsinterfacepunten op de technische fiche die bij de offerte hoort.Stuur een aanvraagmet deze twee cijfers en wij sturen u de gespecificeerde offerte terug.

13 Hoe worden installatie, inbedrijfstelling, betalingsvoorwaarden en levering afgehandeld voor Oezbekistan?

Op een lijn van deze omvang is de installatie eerder een geplande activiteit dan een bijzaak. De inbedrijfstelling doorloopt achtereenvolgens de 15 fasen, waarna een proefproductie wordt uitgevoerd om te bevestigen dat de output voldoet aan de door u ondertekende specificatie. Onze technici blijven totdat de lijn capaciteit heeft en de operators deze zonder hulp kunnen bedienen.

Tel de levering vanaf de borgsom plus de ondertekende technische bevestiging, en het aantal containers is hier van belang: de 5-10 t/u-configuratie wordt verzonden in vijf containers van 40 voet, dus de ontruiming in de haven en in het binnenland moet worden gepland voordat de apparatuur vertrekt. De betalingsvoorwaarden worden bij de aanbieding vastgelegd en wij bevestigen deze bij uw bank. Voor een fabriek op deze schaal raden we aan om in de bestelfase een pakket reserveonderdelen-onderdelen af ​​te spreken - matrijzen, zeven, snijbladen en lagers - zodat de inbedrijfstelling nooit hoeft te worden uitgesteld door te wachten op een zending.

14 Veelgestelde vragen: doorlooptijd, gas- en stroomkosten en EXW/FOB/CIF-offerte voor de 5 t/u-lijn

Q1:Kunt u de apparatuur en het turnkey-pakket afzonderlijk opgeven?

Ja. Machinery-dekt alleen alle machines in de 15 fasen plus transportmiddelen, motoren, bedieningselementen, de matrijzenset en documentatie. Turnkey omvat civiele en funderingsinput, montage, elektriciteits- en gasaansluitingswerkzaamheden, inbedrijfstelling, proefproductie en training. Beide zijn gespecificeerd, op EXW- of FOB-basis, met CIF-prijzen op aanvraag.

Q2:Wat zijn de cijfers voor het gas- en elektriciteitsverbruik voor een productielijn voor aquacultuurvoerpellets van 5 ton per uur?

De motorvermogens per-machine worden in de bovenstaande tabellen gepubliceerd. De branderspecificatie en het warmteverbruik, en het totale geïnstalleerde vermogen en de voetafdruk voor de configuratie van 5-10 ton/uur, worden per project gekalibreerd en bevestigd op het technische bevestigingsblad van de fabriek, omdat ze afhankelijk zijn van uw drogertype, vochtdoelstellingen en lokale calorische waarde van het gas.

Q3:Welke pelletgroottes kan de Aquaculture Feed Extrusie Productielijn produceren, en voor welke vissen?

1-12 mm algemeen, met 3 mm, 4 mm, 6 mm en 8 mm matrijzen voor karper, graskarper, zilverkarper, snoekbaars en forel. Maten veranderen door matrijswisseling op dezelfde lijn.

Q4:Maakt de lijn drijvend voer?

Ja. Drijvende aquafeed wordt geproduceerd door dubbele-schroefextrusie met stoomconditionering, waarbij de expansie wordt bepaald door de matrijsgeometrie, de schroefsnelheid en het voedingsvocht.

Q5:Wat zijn de transportconfiguratie en de vereisten van de operator?

De 5-10 t/u-configuratie wordt verzonden in vijf 40 ft-containers en wordt uitgevoerd met 4-5 operators; de kortere 3-4 t/u bouwen schepen in vier containers met 2-3 operators.

Q6:Hoe wordt de geëxtrudeerde Aquafeed-productielijn aangeboden en welke betalingsvoorwaarden zijn van toepassing?

Alle offertes zijn gespecificeerd op EXW- of FOB-basis, met CIF-prijzen op aanvraag. De betalingsvoorwaarden worden overeengekomen met de aanbieding - standaard internationale voorwaarden omvatten bankoverschrijving en kredietbrief - en worden voorafgaand aan het contract aan uw bank bevestigd.